四柱液壓機渦旋泵的工作原理及應用范圍

發布時間：2022-09-02T10:40:31更新時間：2022-09-02T10:40:20 瀏覽量：62

[內容摘要]：四柱液壓機渦旋泵的工作原理及應用范圍旋渦泵由葉輪、泵殼和軸封等組成。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。600噸液壓機一種以液...

四柱液壓機渦旋泵的工作原理及應用范圍

旋渦泵由葉輪、泵殼和軸封等組成。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。600噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。高速液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。三梁四柱液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

在運行中，輸送液體通常徑向進入泵并充滿泵殼環形流道，旋轉葉輪將原動機的能量傳遞給輸送液體，壓力增加后，通過徑向排放管排放到泵的輸出管。在吸入管和排出管中，在間隙密封件之間設有“分隔壁”，以防止液體從排出（高壓）區域送回到吸入（低壓）區域，液體通過兩個循環能量被送入渦旋泵，當葉輪中與葉輪一起旋轉的液體的周向線速度大于葉輪兩側的流道中與葉輪一起旋轉的液體的周向線速度時，在液體的兩部分之間的離心力差的作用下產生縱向圓形流動；同時，工作表面與葉輪葉片背面之間的壓力差將產生相反方向的循環。兩種循環的結合使液體在從葉輪到泵的吸入口旋轉到排出口的過程中多次進出葉輪，葉輪的每個入口和出口可獲得一次能量。液體獲得的最終能量是多次獲得的能量的疊加。因此，渦旋泵具有高升程。當泵流量較小時，流道中流體的流量較低，被送液泵從吸入到排出的時間較長，進、出口葉輪數量較大，泵揚程較高；當泵流量較高，泵揚程較低時，則相反。

渦流泵是一種葉片泵，適用于小流量、高揚程的工況。當葉輪直徑和轉速相同時，單級揚程可達250m，是離心泵的2-4倍，流量為0.25% 。18-45m3/h，ns = 6-50.泵運行時，葉輪內外液體混合和能量交換時，液體沖擊損失較大，渦流泵效率較低，η = 0.25 ~ 0.5。渦流泵的功率不宜過大，一般驅動功率在40kw 以下，一般用于20kw 以下。因此也限制了渦流泵的流量和揚程范圍。在實際應用中，渦流泵可以在 ns = l ~ 40的范圍內使用。流量5 ~ 25m3/h，單級升程15 ~ 150m。

旋渦泵適用于輸送低站度(~ o . 115 pa·s)無顆粒的清潔液體。在化工生產中，適用于中小型化工生產裝置和油罐車輸送酸、堿等腐蝕性介質和油、酒精等揮發性液體。