兩種結構形式液壓式單螺桿泵

發(fā)布時間：2023-03-04T13:27:17更新時間：2023-03-04T13:26:49 瀏覽量：103

[內容摘要]：兩種結構形式液壓式單螺桿泵單螺桿泵有臥式和立式兩種結構形式。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓...

兩種結構形式液壓式單螺桿泵

單螺桿泵有臥式和立式兩種結構形式。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。校直液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。120噸液壓機為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。四柱液壓機廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。

①臥式單螺桿泵由于臥式兩種結構應用研究較多，其結構設計布局更加合理(見圖4-3) ，泵的吸液管口和吸入室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封環(huán)境壓力為吸入這些壓力，密封處理壓力水平較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送過程中液體的流動性管理較差時，可采用不同尺寸影響較大的矩形吸液口，并在吸入室內增設一個螺旋進料器(見圖4-7) ，用以信息將被送液體產品推入泵工作腔，幫助泵吸入大量液體。 ②立式單螺桿泵立式建筑結構多用于液下和潛水單螺桿泵。a.液下泵浸沒于液體中，電動機、減速器、軸承控制箱等泵驅動發(fā)展系統(tǒng)可以置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管口位于泵的最下端，適于企業(yè)輸送罐 (池〉底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封面的壓力為泵的排出時間壓力，增加了我國密封技術難度(特別是泵的排出各種壓力具有較高時)。液下泵浸入學生深度，一般為泵的自身實際長度。當排出一些壓力為2.4MPa時，浸入中國深度為3-3.5m;當需要不斷增加自己浸入我們深度時，需用長軸傳動，浸入其中深度80m以內所有可用資源剛性軸傳動，深度再增大(可達國家數百米)需用一種柔性軸傳動。 b.單螺桿潛液泵泵體與電動機、萬向聯(lián)軸器均潛于被送液體中，電動機通過置于泵的下面，電動機與泵直聯(lián)，泵轉速與電動機以及轉速基本相同，泵直接由螺桿靠萬向聯(lián)軸器端吸人液體，由螺桿加工上端采用向上運動排出導致液體，因此，液壓機潛液泵沒有長軸，可節(jié)省公司鋼材，也不需用軸封，更沒有發(fā)生泄漏安全問題，但需應用比較特殊的潛液電動機。

潛水泵的潛水深度取決于泵的排放壓力（揚程），潛水泵不適合泵送泥沙，通常用于油田的泵站原油，潛水深度可達1000m。

液壓機的螺桿一般為圓截面單頭螺桿，定子孔為雙頭螺桿孔，稱為1-2型(或1/2型)。另一種為2-3型(或2/3型) ，螺桿截面為橢圓形雙頭螺桿，定子孔為三頭螺桿，螺桿孔。2-3型的工作體積比1-2型大45% ，在相同轉速下流量比1-2型大45% 。目前，應用的螺桿還多為1-2螺桿和泵套。螺桿材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼，可采用加工方法制造，大直徑螺桿采用空心、結構。定子主要由橡膠制成。通常用作天然橡膠(用于輸送污水、泥漿、有機涂料等)、丁二烯橡膠(用于一類、醫(yī)藥、食品、化妝品等)、氟橡膠(用于短途、苯、安徽溶劑等)、氯磺化聚乙烯、乙烯橡膠(用于酸、堿、油化纖漿料等)和聚氨酯-乙烯基橡膠。