液壓機分流精度及其影響因素
發布時間:2022-11-07T08:54:45更新時間:2022-11-07T08:54:28 瀏覽量:139等量分流(集流)閥的分流工作精度用相對合理分流系統誤差導表示,即由式(5-22)可知,分流存在誤差的大小與進口貿易流量的大小和兩出口油液壓差的大小進行有關,其值一般為2%-5%。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。框架式液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。630噸液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。另外,分流(集流)閥的分流控制精度方面還與我們使用這種情況以及有關。
通常,影響進行分流精度的因素有以下我們幾個問題方面。
主要內容如下:(1)定孔前后壓差對流量誤差的影響。 當壓差較大時,對流量變化敏感,分流效果好,分流誤差小。 然而,壓力差不應太大,否則分流閥的壓力損失將增加。 相反,如果壓力差太小,則分流器的精度低。 因此,建議固定孔口壓差不低于0.5MPa~1MPa(對于不同規格的不同固定孔口)。 由于壓差與工作流量有關,最大工作流量不應超過最小工作流量的兩倍,以確保分(集)閥的分壓精度。 流量的使用范圍一般為標稱流量的60%~100%。
(2)閥芯與閥套在兩個可變節流孔處的流體動力和摩擦力不完全相等,導致分流誤差。
(3)液壓機閥芯兩端彈簧力不相等造成的分流誤差。減小誤差的方法是在克服摩擦力和保證閥芯能恢復到中立位置的前提下,盡可能減小彈簧的剛度和閥芯的位移。
(4)兩個企業固定節流孔口的幾何結構尺寸進行誤差而引起的分流誤差。
應當注意,在使用分流器(收集器)閥構造的同步系統中,液壓缸的加工誤差及其泄漏、分流器之后提供的其它閥的外部泄漏、油路中的泄漏等,雖然它對分流器閥本身的精度沒有影響,但它直接影響系統中致動器的同步精度。
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