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四柱液壓機(jī)齒輪泵電弧噴涂修復(fù)技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2023-02-14T09:23:58更新時(shí)間:2023-02-14T09:23:30 瀏覽量:174
[內(nèi)容摘要]: 四柱液壓機(jī) 齒輪泵電弧噴涂修復(fù)技術(shù) 軸套內(nèi)孔、軸套外圈、齒輪軸和泵殼的磨損和擦傷范圍為0.02ー 0.20 mm,應(yīng)采用硬度高、與零件結(jié)合力強(qiáng)、耐磨性好的電弧噴涂修復(fù)。 1000噸液壓機(jī) 一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。 液壓機(jī) 除用于鍛壓成形外,...

 

四柱液壓機(jī)齒輪泵電弧噴涂修復(fù)技術(shù)

軸套內(nèi)孔、軸套外圈、齒輪軸和泵殼的磨損和擦傷范圍為0.02ー

0.20 mm,應(yīng)采用硬度高、與零件結(jié)合力強(qiáng)、耐磨性好的電弧噴涂修復(fù)。1000噸液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。拼圖液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。校正液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。碳纖維熱壓機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動(dòng)和泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)兩種型式。泵直接驅(qū)動(dòng)  這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時(shí)起安全溢流作用。

理工藝。電弧噴涂的工藝設(shè)計(jì)過程分析如圖2 - 19所示。在噴涂技術(shù)工藝生產(chǎn)流程中,要

無油污,無銹蝕,表面粗糙度均勻,預(yù)熱溫度合適,底層組合均勻

堅(jiān)固、光滑、光滑的工作層,可靠的熔接材料顆粒,耐磨、耐腐蝕

好的。噴涂涂層的質(zhì)量與工件的表面處理和噴涂工藝密切相關(guān)。因此,

選擇一個(gè)合適的表面進(jìn)行處理生活方式和噴涂工藝是十分具有重要的。此外,在噴砂和噴

在涂覆過程中,鄰近待噴涂表面的非噴涂部分應(yīng)用薄鐵或銅板捆扎

工件的表面預(yù)處理。涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及基體的清潔度和表面

粗糙。噴涂前,基底表面經(jīng)過清潔、脫脂和粗糙化處理。

是噴涂工藝過程中一個(gè)重要影響工序。首先我們應(yīng)對(duì)噴涂部分用汽油、丙酮可以進(jìn)行除油

處理后,用銼刀、細(xì)砂紙、油石將疲勞層和氧化層除去,使其露出金屬的顏色。

然后涂層粗化,提供表面壓應(yīng)力,增加涂層與基體之間的結(jié)合

冷卻時(shí)涂層的應(yīng)力減小,涂層的內(nèi)應(yīng)力得到緩解。

于粘接力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝,砂粒以鋒利、堅(jiān)硬為好,可

選用石英砂、金剛砂等。粗化后的新鮮表面容易氧化或受環(huán)境污染,因?yàn)?/p>

這應(yīng)及時(shí)噴灑,如果放置超過4小時(shí),再粗化處理。

②表面進(jìn)行預(yù)熱處理。涂層與基體材料表面的溫度差會(huì)使涂層產(chǎn)生影響收縮應(yīng)

用力,導(dǎo)致涂層開裂和剝落。 襯底表面的預(yù)熱可以減少和防止上述不利影響,

但預(yù)熱溫度不宜過高,以免引起基體表面氧化,影響涂層和基體表面

粘合強(qiáng)度。預(yù)熱溫度一般為80 ~ 90℃,通常由中性火焰完成。

③噴粘接底層。在噴涂技術(shù)工作進(jìn)行涂層之前可以預(yù)先噴涂一薄層金屬,為后續(xù)

涂層提供了清潔、粗糙的表面,其提高了涂層和基材之間的結(jié)合強(qiáng)度和電阻

剪切強(qiáng)度。一般選用鉻鐵鎳合金作為粘接基材。主要選用噴涂工藝參數(shù)

其原理是提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂過程中噴槍和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)速度明顯大于火焰移動(dòng)發(fā)展速度,速度不同大小由涂層厚度、噴涂絲材送給中國速度、電

電弧功率和其它參數(shù)一起確定。 噴槍和工件表面之間的距離通常約為150mm。

其他規(guī)格的電弧噴涂是根據(jù)噴涂設(shè)備和材料的特點(diǎn)確定的。

④噴涂工作層。應(yīng)使用鋼絲刷清除粘結(jié)底層表面的沉積物,然后靜置

即噴涂技術(shù)工作進(jìn)行涂層。材料為碳鋼及低合金線材,使涂層有較高的耐磨性,且

價(jià)格較低。

 


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