如何用四柱液壓機修復液壓缸活塞桿

發布時間：2022-07-29T08:39:42更新時間：2022-07-29T08:39:24 瀏覽量：160

[內容摘要]：拆卸后的活塞桿應檢查的項目主要有: ①活塞桿采用外徑進行尺寸及公差( ~ 9)。三梁四柱液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。高速液壓機一般用公...

拆卸后的活塞桿應檢查的項目主要有:

①活塞桿采用外徑進行尺寸及公差( ~ 9)。三梁四柱液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。高速液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。500t液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。 ②與活塞內孔的配合使用情況C H7 / S)。

③ 外圓表面粗糙度約為CR α O.32 μ m。

活塞桿外徑(公差0.02 mm)每級臺階和密封槽的4個同軸度。活塞桿外徑圓度和圓柱度誤差(不大于12維公差)。

5螺紋和各缸表面張力。

⑦鍍硬絡層的剝落問題情況。

③ 彎曲條件（直線度行程0.02mm/100mm）。

活塞桿的修復取決于情況: 1局部放射狀拉痕和輕微損傷，對漏油影響不大，可先用頭部輕輕敲打，消除凸起部分，然后用細砂布或油石砂光，如圖3-62所示，然后用氧化鉛拋光膏拋光; 當軸向拉深或超過電鍍時，銘文，必須先擦掉(研磨機)電鍍后修復或再加工，中心孔損壞，先修正中心孔后再研磨。單面厚0.05-0。然后細細研磨。02-0.03毫米，預留給。03-0.05毫米厚的硬錨層，最好采用“尺寸電鍍錨固法”，即直接電鍍成尺寸，不再研磨、拋光即可，這樣更能保證電鍍的硬度，層不易脫落。2設備中使用的氣缸活塞桿材質不同，可用45、40、35crmo 等材質進行更換、修理和再加工，粗加工后進行材質調整。加工精度可參考上述檢查項括號數值。一般活塞，活塞桿軸向徑向跳動直徑不得大于0.02毫米，活塞桿直徑圓度和圓柱度誤差不得大于直徑公差、差值的一半。當活塞桿長度大于500毫米時，外圓的直線度誤差不大于0.03毫米?；钊麠U安裝活塞軸肩端面的垂直度誤差不得大于0.04毫米。活塞桿彎曲時，應調直(控制在0.osmm/m)。

③液壓機活塞桿彎曲時，修復方法是:先用百分表在V型架上檢查，然后在矯直機上矯直。它也可用于手動校直壓機。修復后的活塞桿直線度誤差在500mm長度內不超過0.03mm，活塞桿圓度和圓柱度誤差不超過其自身直徑公差的一半。

④活塞桿與活塞的同軸度超差的修理:首先將通過活塞桿工作放在V形架上，用千分表檢查，如發現同軸度超差，可將控制活塞桿與活塞可以拆開，進一步研究查明主要原因，如果是由于活塞桿材料本身的精度分析問題，則應更換。一般為保證整個活塞桿與活塞的同軸度，兩者要先裝配成一個一體后再進行產品精加工。