液壓壓彎機的故障原因分析與排除
發(fā)布時間:2023-07-13T08:38:22更新時間:2023-07-13T08:38:22 瀏覽量:133液壓壓彎機的故障原因分析與排除
液壓壓彎機的故障原因分析與排除
根據(jù)故障現(xiàn)象,畫出故障分析框圖。碳纖維熱壓機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。1000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。四柱液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。
故障問題分析設(shè)計框圖 雖然泵出口壓力表指針劇烈振蕩, I但液壓缸A元抖動現(xiàn)象,應(yīng)排除泵源及比 例壓力閥引起的抖動。故障產(chǎn)生原因我們應(yīng)在BI液壓缸作用及其發(fā)展對應(yīng)的液壓元件和電氣信息系統(tǒng)上。由于我國電氣工程檢測方法比較簡單容易,首先對電氣安全回路可以進行監(jiān)督檢查,檢查時沒發(fā)現(xiàn)一個電路斷路和接觸 不良社會現(xiàn)象,又更換了伺服放大板,故障管理沒有及時排除。液壓缸在其他動作時運行數(shù)據(jù)平穩(wěn), 在上位停止和關(guān)機狀態(tài)下無下滑這一現(xiàn)象L初步研究判斷標準液壓缸本身無明顯提高故障。液壓缸的 高頻顫抖應(yīng)該是閥10.2在a位小流量成本控制時頻繁使用開關(guān)需要引起的,由于企業(yè)在其他過程時, 從Y1, Y2的數(shù)值作為觀察,液壓缸A、恒的同步性很好,之所以再加壓壓彎時顫抖, 是因為中國在這一過程中,位移速度傳感器Y~檢測油缸位移失常,計算機技術(shù)不斷提升給出學(xué)生糾正指 令給閥10.2,因而液壓缸顫抖。
分析液壓機的液壓回呻各,由速度轉(zhuǎn)換點進入慢速加壓壓彎過程中, 伺服比例閥10. 2由O位進入a位,閥的開口量較小, P-B導(dǎo)通, 2DT得電,閥 5.2關(guān)閉,壓力油進入液壓缸B元桿、; 3DT失電,錐閥8. 2關(guān)閉,液壓缸B下腔 的油液經(jīng)背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱,安全閥6. 2始終關(guān)閉。 因其他過程液壓缸A、B的同步很好,基本上可以排除閥10.2有故障。 若是閥5. 2關(guān)閉不嚴或卡塞,液、缸上腔的壓力將建立不起來,這將影響整個 系統(tǒng)的壓力建立,進而導(dǎo)致液壓缸AI的動作失常,可見,閥5.2工作正常。 假設(shè)錐閥8. 2關(guān)閉不嚴或卡塞,造成背壓閥9. 2短路,因有桿腔的回油流量較 小,背壓會很小,這樣液壓缸在進入加壓壓彎時動作過速,突然下降,與故障現(xiàn)象 不符。
經(jīng)檢查,安全閥的問題是6.2元。
所以我們可以確定失效的原因是: 背壓閥9.5% 。由于調(diào)節(jié)后的背壓較低,液壓缸位移發(fā)生異常變化,導(dǎo)致伺服比例閥10.2頻繁切換。然后從壓力測量壓力,檢查點 c 2用壓力軟管和壓力表。發(fā)現(xiàn)當(dāng)壓力被壓彎時,壓力計指針在10-14mpa 之間振蕩,閥門松動9.5% 。鎖緊螺母,用螺絲工具順時針慢慢調(diào)整螺絲,液壓缸輕微震動,壓力表的擺動減慢。當(dāng)背壓調(diào)整至13mpa 時,液壓缸顫抖,壓力表指針穩(wěn)定。機床恢復(fù)正常工作,運行平穩(wěn),故障排除。
機床長期投入使用時,部件的不斷磨損、彈簧剛度的變化、密封件密封性能的變化,都會引起系統(tǒng)中參數(shù)的變化,增大控制信號與反饋信號的偏差,導(dǎo)致閉環(huán)控制系統(tǒng)的振蕩,使系統(tǒng)不穩(wěn)定。通過調(diào)整系統(tǒng)中的參數(shù),系統(tǒng)可以穩(wěn)定工作。
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