液壓機研磨機的工作原理是什么?
發(fā)布時間:2023-07-03T14:58:08更新時間:2023-07-03T14:57:42 瀏覽量:54液壓機研磨機的工作原理是什么?
1工作臺往復運動
1)基本結(jié)構(gòu)
工作臺的起停、調(diào)速、換向、換向終點的停止和垂直往復運動的晃動由液壓垂直箱控制。液壓機100噸基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。200t液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。東莞液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。 它包括開關(guān)閥16、節(jié)流閥17、機動先導閥13、先導控制閥15和抖動缸14。 開閉閥16是具有A、B、C、D四個部分的旋轉(zhuǎn)閥,A、B部分通過軸向槽連接,以控制工作臺的往復運動,C部分可以控制液壓缸18的油路的斷開或連接。 移動或停止它,部分D將工作臺流體運動與子運動控制器聯(lián)鎖。 節(jié)流閥17通過改變主返回路徑的流動面積來調(diào)節(jié)運行速度。
2)工作臺啟動
開啟和停止閥門16處位圖“開啟”位置時,其 d 段處于通過位置,液壓機液壓泵1的壓油→管路 a)→液控換向閥15→管路 b 6→ d 段→管路 bg →手動液壓缸20上腔,嚙合齒輪副與粘接粘接分離,手動機構(gòu)失效,保證安全運行。由于液壓換向閥15是 p 型,并由13次移動先導閥
液壓機的油箱通道 b 2和 b 3被關(guān)閉,并且開啟停止閥16的 c 部分顯示在圖示狀態(tài)中。液壓缸18的雙腔管 b 4和 bs 都是高壓油,液壓缸18處于待機狀態(tài)。此時,抖動液壓缸14的 c 3和 c 4管道兩側(cè)沒有高壓油,處于自由狀態(tài)。此時,先導閥13的杠桿操作,閥芯向左移動: 高壓控制液→油過濾器4→管道 a 3→管道 cl →先導閥13→管道 c 4→單向閥24→液壓控制換向閥15a 右側(cè)腔體,使閥芯向左移動: 其左油通過節(jié)流閥21→管道 cs →電動先導閥13→油箱: 同時抖動液壓缸14通過左缸,管道 c 3與高壓油連接,右腔低壓腔體通過管道 c 2與油箱連接,拉桿鎖定。
由于液控換向閥15的閥芯控制進行左移,液壓泵1輸出的高壓系統(tǒng)油液→管路al→液控換向閥 15→管E各民→液壓缸18右腔,由于沒有活塞桿通過固定,液壓缸可以帶動企業(yè)工作臺水平向右一個運動,其左腔排出 的低壓工作油液→管路b4→液控換向閥15→管路b2和b1→開停閥16的A、B截面→節(jié)流作用閥門 的F、E截面→油箱。
3)制動和換向
當電動先導閥13的拉桿被工作臺上的止動件拉動而向右移動閥芯時,閥芯上的左制動錐逐漸關(guān)閉小回油通道,使工作臺減速,實現(xiàn)預制。 同時,左端處的控制壓力油通道打開,并且控制壓力通過通道C2被吸入抖動缸14的右缸,使得電動先導閥13快速跳到右端。 同時,控制壓力油通過島和止回閥22進入先導換向閥15的左端,開始轉(zhuǎn)向。
液壓控制閥15的右端與油箱通道有三種連接。返回回路改造一: 右端返回停車→電機先導閥13→油箱: 液壓控制閥15快速跳到閥芯中間,液壓缸18兩腔均用高壓油連接,工作臺快速停止。
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